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  江西省非物质文化遗产数字博物馆 > 景德镇市 > 景德镇市 > 景德镇传统颜色釉瓷烧成技艺相关内容
 
工艺流程

颜色釉瓷的制作工艺,就是将呈色原料(含金属氧化物的矿物)和基础釉料按适当的比例配合,经过细磨过筛后制成釉瓷,以适当的方法施釉于生坯、素烧坯或素白瓷上,入窑在适当的温度和气氛下焙烧而成。

景德镇传统色釉所用基础釉料主要是以石灰石为主要熔剂的所谓石灰釉。这种石灰釉含碱土今属成分较多,釉在高温熔融状态下粘度较小,流动性较好,故釉的透明度、光泽度及弹性都比较好。

1、配釉

配釉是颜色釉制作工艺中的关键工序,必须严格细致操作,配料之前需对釉用原料的性能与质量逐一进行鉴定,符合要求方可按配方准确的称量配合。然后将配合好的釉料放入研钵混磨,其研磨方法与青花料的加工相似即将各种釉料放入底心无釉的大研钵内,加入少量水,用瓷质研槌研磨至一定细度,再加入一定量的水调成釉浆,过筛后即可备用。颜色釉对釉浆的颗粒细度有一定的要求,颗粒太细,釉的表面张力增大,易出现“滚釉”、“釉裂”等缺陷,若颗粒太粗,则会影响釉面光泽度。另外,不同的色釉、不同的室友方法,对釉浆的细度要求亦不相同,一般来说,单色釉宜细一些,花釉可粗一些。用喷釉法施釉宜细一些,用涂釉法施釉则可粗一些。

2、施釉

施釉是颜色釉瓷制作工艺中的重要工序,处理不当,将会影响呈色效果和产品质量。不同的色釉和不同的坯胎,应采用不同的施釉方法,以求达到适当的釉层厚度和预期的呈色效果。施釉的坯胎有生坯、素烧坯和瓷胎三种,施釉的方法则有浸釉、浇釉、荡釉、吹釉以及刷釉数种。生坯的施釉方法应依坯体强度、大小和造型而选定,除薄胎及特大型制品外,一般均可用浸釉法,施釉前坯体的含水率应控制在3—4%;素烧坯是经800—900℃素烧后的瓷坯,强度提高,因而更便于各种施釉法的操作;瓷胎上施釉引起吸水率极低,故施釉时应相应增加釉浆的稠度。无论以哪种坯胎施釉,在施釉操作之前,都必须清除附着在坯体表面的杂质,以保证釉的质量。

3、烧成

烧成室颜色釉瓷制作工艺中的最后一道工序,也是最难控制的一环。常言道“孕在配方,生在成型,是死是活在烧成”以及“一火二土三细工”都是这个道理。历史上,景德镇的烧窑工都掌握着祖传绝技,全凭一双慧眼来控制窑火。晚晴龚鉽的《景德镇陶歌》描述:满窑昼夜火冲天,火眼金睛看碧烟。生熟总将时候审,此种丹决要亲传。因此从某种意义上讲,颜色釉的烧成是一门“火的艺术”,其发色会随火的变化而变化。例如铜红釉在柴窑中容易变成红色,而在煤窑或油窑中则易变成紫绿或灰黑色。还有窑变釉,基本上不依人的意志为转移,若烧成条件不同,即使是同一配方,也会产生不同的色彩,真可谓变化莫测。要烧造出理想的颜色釉制品,除了根据釉料的化学组成和呈色要求,制订适当的烧成制度(包括烧成时间、烧成温度、烧成气氛等)外,还应注意一下几个问题:(1)入窑坯体的含水率不宜过高,一般应小于3%,否则易造成坯体开裂。(2)应选择合适的窑体,窑内不同的部位,其温度和气氛都有明显差异,因而对温度和气氛要求比较敏感的色釉制品,必须选择适当的窑位。一般来说,窑室的上中部空间温度较高,铜红釉和窑变花釉等都适合这个窑位。(3)烧成温度和升温或冷却速度与釉的化学组成有一定关系,如挥发性较大的铜红釉宜快烧快冷,结晶釉则需要一定的保温时间,以利晶体析出。(4)大件制品升温或冷却都不宜过快,以防发生惊裂。

 
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